|
Beiträge: 9
|
Schichtdicke
24. Juli 2013 00:36
Hallo zusammen,
ich möchte gern ein paar Kleinteile aus hochfestem Alu AW 7075 eloxieren.
Bei den Teilen möchte ich einen Durchmesser von 34mm erreichen.
Man ließt jetzt von Schichtdicken bis 25/30 µm bei "normalem" eloxieren und >30µm bei harteloxieren.
Bei meiner Anwendung ist es relativ egal ob ich 20, 30, 40 oder 100µm habe. Auch ob es jetzt 200 oder 400 HV Härte besitzt.Hauptsache das Teil ist etwas geschützt und verschleißfester als vorher.
Mir geht es darum wie ich am besten auf den 34mm Durchmesser komme. Sollte ich die Teile auf 33,97 - 33,98 mm drehen und dann normal eloxieren und hoffen das die Schicht dick genug wird? Oder sollte ich die Teile auf 33,95mm drehen und später nochmal bearbeiten.
Wobei die Bearbeitung relativ schwierig ist da die Teile nur 20mm hoch sind und sich dann noch entsprechend schlecht inner Drehbank spannen lassen. Also vom Bearbeitungsaufwand ist es deutlich einfacher die Teile vorher auf das entsprechende Maß zu bringen.
Habe ich die Möglichkeit die Teile während des Eloxierverfahrens aus dem Bad zu nehmen und zu vermessen? D.h. muss ich die Teile direkt nach dem Eloxierbad in das heiße Bad zum Poren verschließen? Oder kann ich die auch aus dem Eloxierbad raus nehmen, abwaschen, vermessen, ggf. wieder ins Bad und weiter eloxieren (falls Schicht noch nicht dick genug ist) und dann wieder raus, abwaschen und anschließend in das heiße Bad.
Freue mich über Hilfe,
Viele Grüße
Oliver
|
|
Beiträge: 327
|
Re: Schichtdicke
24. Juli 2013 12:05
Hallo, Oliver!
Deine Frage wird Dir niemend exakt beantworten können!
Da die Eloxalschicht ins Material hineinwächst, dürfte sich eigentlich - oberflächlich betrachtet - gar keine Änderung der Maße ergeben. Leider nur "eigentlich"!
Die Poren der Schicht (Leerraum braucht auch Platz!) bewirken eine Volumenszunahme, die Schicht weicht also auch nach außen aus. Wie viel, hängt großteils von der Schichtdicke und ihrer Dichte (Größe der Poren) ab. Exakt messen kann man das nur nach Vollendung des Prozesses, also am fertigen Werkstück mit bereits verdichteter Schicht.
Erfahrungsgemäß wächst die Schicht um 2/3 nach innen und 1/3 nach außen, das sind aber gröbste Näherungswerte!
Du solltest ein Probestück herstellen. Vor dem Eloxieren den Durchmesser so exakt wie möglich messen, nachher auch. Aus der Differenz kannst Du die Korrektur für den Rohdurchmesser ermitteln.
Das funktioniert - reproduzierbar - aber nur dann, wenn ALLE Parameter beim nachfolgenden Eloxieren der "echten" Werkstücke genau denen der Probeeloxierung entsprechen. Auf einige 1/1000 mm Abweichung mußt Du dich aber einstellen!
Das Messen während des Eloxierens bringt kein befriedigendes Ergebnis, da ein Teil der Volumensänderung auch beim Verdichten eintritt - insoferne ist während der Anodisierung keine hinreichende Voraussage über die Maßzunahme zu erwarten.
Außerdem ist eine Unterbrechung des Anodisiervorganges gerade in Bezug auf die zu erreichende Schichtdicke irgendwo zwischen kontraproduktiv und schädlich einzuordnen; siehe oben: Konstante Parameter!
Der Versuch, eine Eloxalschicht zu bearbeiten, führt meist zur Zerstörung der Schicht. Diese Option würde ich vergessen.
Grüße, Rudi
___________________________________________________
Wenn Du sicher bist, richtig gemessen zu haben, miss nochmal!
|
Forum
