Anodisiertechnologie • Energiesysteme
Mikroelektronik • Systemsoftware
Mikroelektronik • Systemsoftware
Forum
Forum |
|
|
fleckige Kanten 04. März 2012 17:56 Hallo, anbei 3 Bilder mit titanfarben gefärbten Teilen, welche eine inhomogene Färbung aufweisen, d.h. in Bereichen von Kanten gibt es fleckige, hellere Bereiche, welche nur mäßig die Farbe angenommen haben. Die restliche Oberfläche weist eine makellose Färbung auf. Randbedingungen: Material: -AlMgSi0.5(Profilmaterial) Vorbehandlung: -auf Glanz poliert ->mit Ethanol entfettet ->in NaOH gebeizt(1-2min bis Oberfläche gleichmäßig leicht stumpf wurde) Bad: -Säurekonz. 15 % -Badtemperatur 13-16 °C -Kathode:Titanblech -anodische Kontaktierung mit Aluminiumdraht -Stromdichte: #Teil 1(86 cm²) 0.81 A/dm² #Teil 2(58 cm²) 0.86 A/dm² #Teil 3(33 cm²) 1.5 A/dm² Bei Teil 1 und 2 mußte aus thermischer Sicht der Strom reduziert werden, wobei die Elektrolysezeit um den entsprechenden Faktor über die "Standard 60 min @ 1.5 A/dm²" hinaus verlängert wurden. -keine kontinuierliche Badumwälzung, alle paar Minuten "händisches" Umrühren plus Temperaturcheck Farbbad: -genaue Konzentration unbekannt, färbt die Teile bei Raumtemperatur innerhalb weniger Minuten -PH-Wert laut Teststreifen leicht sauer(5.5-6) -keine weiteren Badzusätze -stetiges Schwenken der Werkstücke Sealing: -Zweistufensealing mit Sealsalz und Sealinglösung -Temperauren und Sealzeiten nach Vorgabe Zwischen den Bahandlungsschritten wurde immer gründlich mit dest. Wasser gespült. Während des Eloxierens zeigten sich keine Probleme, d.h. keine Gasentwicklung oder Verfärbungen am Werkstück. Vor dem Färben zeigten alle Teile eine gleichmäßig silbrig-matte Oberfläche(so wie es sein soll). Die "Fleckigkeit" zeigte sich schon beim Herausnehmen aus dem Farbbad und NICHT erst nach dem sealen. Die Stromdichte war für Teil 1/2 sicherlich deutlich geringer als die Vorgabe, aber ich habe auch schon Teile mit noch geringerer Stromdichte eloxiert( 4h@ 0.375 A/dm²), was ohne (fleckige) Auffälligkeiten sehr gute Ergebnisse brachte. Selbst bei Teil3 mit korrekter Stromdichte sieht man im Bereich der Bohrung Farbfehler. Eine Theorie wäre es, daß die Färbedauer durch eine zu hohe Farbstoffkonz. zu kurz geraten ist um eine gleichmäßige Färbung zu ermöglichen. Vielleicht mal mit geringerer Farbkonz. über eine längere Zeit färben? Auffällig ist, daß sich diese Flecken nur im Bereich der Werkstückkanten ausbilden. Sah sich schon mal jemand mit dem gleichem Problem konfrontiert? |
|
|
Re: fleckige Kanten 07. März 2012 18:13 Ah, ok, ich sehe, das Thema ist nicht ganz neu. Wobei eine richtige Problemlösung auch nicht gefunden werden konnte. Was ich aus den anderen Beiträgen entnommen habe, sind Temperaturunterschiede im Bereich der Kanten möglicherweise verantwortlich für eine ungleichmäßige Schicht-/Porenausbildung->Farbaufnahme. Was dem allerdings entgegen spricht, ist die scharfe Abgrenzung der fleckigen Bereiche . So eine diskontinuierliche Temperaturverteilung gibt es nicht. Auch kann man mit einer deutlich zu geringen Stromdichte sehr gute, nicht fleckige, Ergebnisse erzielen. Anbei ein Bild eines schwarz eloxierten Rohrs(40x80x2 mm), welches mit 0.375 A/dm² 4h lang eloxiert wurde. Randbedingungen waren wie bei den obigen Teilen, wobei die Badumwälzung eher bescheiden und die Kathode recht nah(~3cm) am Werkstück war. Also beste Voraussetzungen für ein schlechtes Ergebnis :-) Dennoch ist das Ergebnis makellos. Selbst innen ist die Schichtausbildung und Färbung ohne Flecken, Fehlstellen oder sonstige Auffälligkeiten.Die Eloxalschicht unterscheidet sich optisch,haptisch und mechanisch nicht von Werkstücken, welche mit 1.5 A/dm² eloxiert wurden. Ich lese auch immer wieder vom Gleichgewicht von Schichtbildung und -lösung. Nach welcher Zeit ist denn unter Normalbedingungen dieses Gleichgewicht erreicht? D.h. die Eloxalschicht wächst nicht weiter. Bzw. wie äußert sich das? Da dann kein Sauerstoff mehr an der Anode umgesetzt wird(mit Al), müßte die ganze Reaktion zum Erliegen kommen(Badwiderstand steigt extrem an) oder an der Anode wird der Sauerstoff gasförmig freigesetzt. |
|